20
การเตรียมพื้นผิวและการทำความสะอาด
- ความสะอาดพื้นผิว : การยึดมั่นในระดับความสะอาดที่ระบุเป็นสิ่งสำคัญสำหรับอายุการใช้งานที่ยาวนานของสารเคลือบ มาตรฐาน SSPC-SP มีตั้งแต่ SP1 (การทำความสะอาดด้วยตัวทำละลาย) ไปจนถึง SP5 (การทำความสะอาดด้วย White Metal Blast) แต่ละมาตรฐานต้องใช้วิธีการที่แตกต่างกันและได้ผลลัพธ์จากการทำความสะอาดที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น SP10/NACE No. 2 (การทำความสะอาดด้วย White Metal Blast) ต้องการการกำจัดสนิม สะเก็ดสี สี และสิ่งแปลกปลอมที่มองเห็นได้ทั้งหมด 95% ส่วนที่เหลืออีก 5% จะต้องยึดติดแน่น
- Profile Depth : การมีพื้นผิวที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการยึดเกาะของการเคลือบสี ผู้ปฏิบัติงานจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่า Profile Depth จะอยู่ในช่วงที่ผู้ผลิตสารเคลือบกำหนด โดยมักใช้เทปจำลองและเกจที่เหมาะสมสำหรับการวัด Profile Depth ส่งผลต่อความหนาโดยรวมของสี
สภาพแวดล้อม
- อุณหภูมิและความชื้น : ต้องตรวจสอบอย่างต่อเนื่องทั้งก่อน ระหว่าง และหลังการทาสี เนื่องจากสิ่งเหล่านี้มีอิทธิพลอย่างมากต่อกระบวนการบ่มและการยึดเกาะของสารเคลือบ สามารถใช้เครื่องมือต่างๆ เช่น ไซโครมิเตอร์หรือเครื่องวัดจุดน้ำค้างแบบอิเล็กทรอนิกส์ หากอุณหภูมิพื้นผิวใกล้กับจุดน้ำค้างมากเกินไป (3°C/5°F) การควบแน่นอาจก่อตัวบนพื้นผิว นำไปสู่ปัญหาการยึดเกาะและการเคลือบที่หลุดลุ่ย
- ข้อจำกัดด้านสภาพอากาศ : สภาพอากาศภายนอกอาจส่งผลเสียต่อทั้งการใช้งานและกระบวนการทำให้แห้ง ลมแรงสามารถพัดฝุ่นและเศษขยะลงบนพื้นผิวที่เปียก ฝนอาจทำให้สีเจือจางหรือชะล้างสารเคลือบออกไป และอุณหภูมิสูงอาจทำให้ตัวทำละลายระเหยอย่างรวดเร็ว
ขั้นตอนการทาสี
- การผสม : ความแม่นยำในขั้นตอนนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพของสีจะตรงตามความต้องการ การเคลือบบางชนิดจะต้องมีการวัดอัตราส่วนและลำดับการใส่ที่ซับซ้อนของสารเติมแต่ง โดยมีเวลาการผสมที่เฉพาะเจาะจงเพื่อให้แน่ใจว่าปฏิกิริยาและการผสมส่วนประกอบจะเหมาะสมมากที่สุด โดยสามารถใช้เกจอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องจับเวลา และบางครั้งก็ใช้อุปกรณ์ระดับห้องปฏิบัติการในการตรวจสอบ
- วิธีการทาสี : วิธีการนี้ส่งผลต่อลักษณะ ความหนา และประสิทธิภาพของสารเคลือบ ปัจจัยต่างๆ เช่น เทคนิคของหัวพ่น ประเภทของปืนสเปรย์ ขนาดหัวฉีด และแรงดัน โดยจะต้องได้รับการตรวจสอบตามหลักเกณฑ์ของผู้ผลิต และไม่ควรมองข้ามการหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการใช้งาน เช่น สเปรย์มากเกินไป หรือการเกิดผิวเปลือกส้ม ซึ่งอาจเกิดขึ้นได้เมื่อใช้สเปรย์
- ความหนาของฟิล์มเปียกและแห้ง : ลักษณะนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับประกันความหนาและประสิทธิภาพของชั้นสี โดยสามารใช้เกจ WFT ในการวัด เช่น เกจที่มีรอยบากหรือหวีเพื่อการวัดทันที และใช้เกจ DFT สำหรับการเคลือบที่บ่มแล้ว การสอบเทียบเครื่องมือเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการอ่านที่แม่นยำ ความหนาที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวหรือการกักตัวของตัวทำละลาย ในขณะที่ความหนาที่ไม่เพียงพออาจไม่สามารถป้องกันได้เพียงพอ
การตรวจสอบการเคลือบ
- การตรวจสอบความครอบคลุมที่สม่ำเสมอและการระบุข้อบกพร่องที่อาจส่งผลต่อการป้องกัน เครื่องตรวจจับวันหยุดแรงดันสูงมักจะใช้สำหรับการเคลือบที่หนาขึ้น ในขณะที่เครื่องทดสอบฟองน้ำเปียกแรงดันต่ำอาจใช้สำหรับการเคลือบที่บางกว่า เครื่องมือเหล่านี้เปิดเผยความไม่ต่อเนื่องที่อาจไม่มีใครสังเกตเห็น
- การยึดเกาะ : มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความทนทานของสารเคลือบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีแนวโน้มที่จะเกิดแรงกระแทก หรือการสัมผัสสารเคมีสูง แนะนำให้มีการใช้เครื่องทดสอบการยึดเกาะ โดยให้ความตึงโดยตรงกับสารเคลือบจนกระทั่งหลุดออกจากพื้นผิว แรงจะวัดเป็น psi หรือ MPa